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熱處理在裁斷機廠家機械制造業的作用有哪些

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熱處理在裁斷機廠家機械制造業的作用有哪些

發布日期:2019-03-21 作者: 點擊:

液壓廠家熱處理的目的是提高材料的機械性能、消除殘餘應力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的,熱處理工藝可分為兩大類:預備熱處理和最終熱處理。

1、預備熱處理 


    預備熱處理的目的是改善加工性能、消除内應力和為最終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。

    ( 1 )裁斷機的退火和正火 退火和正火用于經過熱加工的毛坯。含碳量大于 0.5% 的碳鋼和合金鋼,為降低其硬度易于切削,常采用退火處理;含碳量低于 0.5 % 的碳鋼和合金鋼,為避免其硬度過低切削時粘刀,而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織,為以後的熱處理作準備。退火和正火常安排在毛坯制造之後、粗加工之前進行。

    ( 2 )時效處理 時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工中産生的内應力。為避免過多運輸工作量,對于一般精度的零件,在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件(如座标镗床的箱體等),應安排兩次或數次時效處理工序。簡單零件一般可不進行時效處理。除鑄件外,裁斷機廠家對于一些剛性較差的精密零件(如精密絲杠),為消除加工中産生的内應力,穩定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工,在校直工序後也要安排時效處理。

    ( 3 )調質 調質即是在淬火後進行高溫回火處理,它能獲得均勻細緻的回火索氏體組織,裁斷機廠家為以後的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備,因此調質也可作為預備熱處理。

    在機械零件制造過程中,刀具或砂輪遺留的刀疽、切屑分離時的塑性交形和機床振動等因素,使得所獲得的零件友面上,總會留下細微由微小間距和峰谷組成的凸凹不平,這些凸凹不平在粗加工後的表面用肉眼就能看到,精加:後的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到,這種零件表面具有的微小峰谷的高低程度和間距狀況就叫做表面粗糙度也稱微觀不平度。

由于調質後零件的綜合力學性能較好,對某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作為最終熱處理工序。

裁斷機廠家

2、最終熱處理 

    油壓裁斷機的最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。

    ( 1 )淬火 淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣,裁斷機廠家而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好,而内部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優點。為提高表面淬火零件的機械性能,常需進行調質或正火等熱處理作為預備熱處理。其一般工藝路線為:下料——鍛造——正火(退火)——粗加工——調質——半精加工——表面淬火——精加工。

    ( 2 )滲碳淬火 滲碳淬火适用于低碳鋼和低合金鋼,先提高零件表層的含碳量,經淬火後使表層獲得高的硬度,而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施(鍍銅或鍍防滲材料)。由于滲碳淬火變形大,且滲碳深度一般在 0.5~ 2mm 之間,所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。其工藝路線一般為:下料—鍛造—正火—粗、半精加工—滲碳淬火—精加工。

    當局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大餘量後,切除多餘的滲碳層的工藝方案時,切除多餘滲碳層的工序應安排在滲碳後,淬火前進行。

    ( 3 )滲氮處理 滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄(一般不超過 0.6~ 0.7mm ),滲氮工序應盡量靠後安排,為減小滲氮時的變形,在切削後一般需進行消除應力的高溫回火。

    裁斷機熱處理的概念很大 為了讓材料的硬度,材質符合加工需要就要對材料進行熱處理,熱處理包括淬火(使材料硬度增高),調質,實效(使機械加工中産生的應力消除),退火(使硬度下降以可以進行機械加工),鍍鋅(表面處理防鏽),鍍鉻(表面處理防鏽),滲碳(表層硬化)發藍(表面處理防鏽)熱處理對機械加工有非常重要的地位。

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